20吨燃煤锅炉除尘器吉林供应商。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的净过滤风速小于0.87m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定除尘器的过滤面积为1386m2，完全能满足以上要求。
1386 m2除尘器布置：1（或双）排共6个单元，每室设77条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量77×6=462条。总过滤面积1386m2/台。
一、设计依据
20T/H燃煤锅炉配套脉冲布袋除尘器设计依据
除尘器入口烟气量：60000m3/h
除尘器过滤面积：1000m2
除尘器入口烟气温度：正常160℃，max200℃
除尘器出口含尘量：＜30mg/m3
除尘器除尘效率：99.9%
二、20吨燃煤锅炉除尘器吉林供应商的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构设计规范》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。
三、20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案
1、本方案采用YDMC型脉冲长布袋除尘器。除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
5、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
6、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
7、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。
四、20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器技术参数：
1、型号规格： YDMC336
2、处理风量 ： 60000m3/h
3、进口粉尘浓度： ≤ 50 g/Nm3
4、出口粉尘浓度 ： ＜30 mg /Nm3
5、本体阻力： ≤1200Pa
6、本体漏风率： ≤2%
7、总过滤面积： 1008m2
8、脉冲阀规格： 3″直角式
9、脉冲阀数量： 24只
10、过滤风速： 0.99m/min
11、工作温度： 正常运行160℃，max200℃
12、滤料材质： PPS+PTFE浸泽
13、过滤室布置形式： 单排
14、灰斗数量： 2个
15、滤袋规格： φ160×6000mm
16、袋笼规格： φ155×5950mm
17、滤袋数量： 336条
18、袋笼数量： 336根
19、清灰用压缩空气压力： 0.2－0.5MPa
20、压缩空气消耗量： 2.4m3/min
20吨锅炉布袋除尘器预喷涂装置
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有两个：
①投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体措施：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉（或收尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
20吨锅炉布袋除尘器滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时， PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
20吨锅炉布袋除尘器有哪些保障措施。20吨锅炉布袋除尘器有哪些保障措施
根据国家电力的相关规定技术和环保要求，设计煤种条件下的脱硫效率必须大于90％，脱硫后净烟气SO2排放值小于400mg/Nm3。除尘效率必须大于99％，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。
根据实际情况，采用一炉一布袋除尘器一塔（以下简称FGD），除尘效率设计值99％，脱硫效率设计值为90％，脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根据实际情况，采用FGD，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：
烟尘排放浓度 50 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 一级
二氧化硫浓度 400 mg/Nm3。
1）当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
当进入除尘器的烟气温度超过200时，立即打开旁路阀门，以保证滤袋的安全。
2）在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
在锅炉发生“四管”爆裂时，打开旁路阀门，使烟气不进入除尘器。
3）防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
运行中应监视锅炉烟气含氧量，当锅炉烟气含氧量升高时，应采取措施，保证烟气中的含氧量在正常范围内，确保滤袋的正常使用。
4）防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
燃煤锅炉烟气中含有腐蚀气体，对设备的使用寿命是有一定影响的，为减少影响，采取如下措施：
（1）烟气中含有大量SO2、SO3、NO2等腐蚀性气体，应控制烟气温度在酸露点以上，防止产生的H2SO3、H2SO4、HNO3对滤袋和滤袋笼骨造成腐蚀。
锅炉开停机过程中，温差变化大，容易产生酸露点腐蚀，应减少开停机的次数
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录//www.btjzhb.com/ 联系电话 18713719567