15吨锅炉布袋除尘器结构形式工作原理图
1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等;
2 滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入;
3 进气系统——包括进风装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀;
4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;
5 除尘器采用外滤式过滤方式。
6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。
7 清灰系统 ——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包等;
8 布袋 除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台;
9 布袋除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区;
10 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修;
11 除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式;
12压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。
13 除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
14灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
15 除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。
16 确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。
17 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
18 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
19 除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
20 灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
21 根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。
22 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
15吨锅炉布袋除尘器工作原理图如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
15吨锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设
定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
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